В данной статье мы рассмотрим Cura — одно из наиболее популярных приложений для нарезки моделей, доступных в настоящее время. Если вы знакомы с 3D-печатью FDM, то, вероятно, уже слышали о Cura и возможно даже использовали его. Мы подробно изучим это приложение, выясним причины его популярности, а также расскажем о его эффективном использовании, скрытых функциях и настройках, о которых вы, возможно, не знали. Cura начал свое существование как проект Дэвида Браама в начале 2010-х годов. Он назвал его "Cura", так как хотел создать простое и понятное приложение для нарезки, в отличие от сложных и технически сложных программ, которые были доступны в то время и зачастую только пугали новичков. Сегодня Cura используют миллионы людей по всему миру — как для личного использования, так и в коммерческих целях. Разработка Cura осуществляется компанией Ultimaker в Нидерландах и каждые два месяца выпускается новая версия с добавлением новых функций, исправлением ошибок и другими улучшениями. Cura является программным обеспечением с открытым исходным кодом, что делает его бесплатным для использования, распространения и даже модификации. Фактически, некоторые из наиболее популярных функций Cura были созданы сообществом пользователей. Благодаря открытому исходному коду, другие производители 3D-принтеров использовали и адаптировали код Cura для создания своих собственных версий, подходящих для их устройств.

В этой статье объясняется процесс изготовления изделий из листового металла, чем отличается прецизионное изготовление, основные преимущества и недостатки, а также его общие применения.

Существует несколько различных способов формования изделий из листового металла, но все они делятся на две большие категории: листовой металл можно резать или формировать.

Поскольку существует множество различных способов резки и формовки листового металла, необходимо множество специальных инструментов, которые могут привести к увеличению затрат. Вот почему важно хорошо понимать различные доступные процессы изготовления листового металла для создания наиболее эффективной конструкции для конкретного применения.

Самая простая форма изготовления листового металла начинается с плоского металлического листа и 2D или 3D модели. Этот файл послужит инструкцией по резке или формированию заготовки.

Это может быть простое сгибание, чтобы превратить его в металлический уголок или лазерная резка и сгибание по краям, чтобы например сделать панели корпуса компьютера. Когда эти процессы сочетаются, материал сначала разрезается, а затем формируется, после чего выполняется отделка и соединение.

 Отпечаток 3d модели, за частую далек от идеала, содержит дефекты и неровности. В этой статье разберем как уменьшить влияние негативных факторов на 3d печать. 

 

 Основной и очень распространенной проблемой в настольной 3D-печати является обеспечение качественного адгезионного взаимодействия нижних слоев воспроизводимой модели с печатной платформой 3d принтера. Последствиями неудовлетворительной адгезии может являться: деламинация нижних слоев объекта, его сдвиг на платформе в процессе печати, отслаивание углов и к-л. частей отпечатка, искажение геометрических размеров. Это может стать критическим моментом при печати и если отсутствует хорошее сцепление основания модели с платформой 3d принтера, в большинстве случае процесс придется начинать заново, так что всегда тщательно контролируйте начало печати.

Материалы используемые в 3D печати имеют больше разнообразие. В данном руководстве мы рассмотрим самые распространенные нити для 3D принтера, такие как PLA и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами.

 

 При всех достоинствах FMD 3d печати существует одна проблема, с которой сталкиваются практически все пользователи таких 3d принтеров — ребристость внешних поверхностей. Эта неприятная особенность объясняется самой технологией 3d печати, когда модель формируется нанесением слоев пластика, последовательно, один на другой. Даже если максимально уменьшить толщину слоя, избавиться от ребристости внешней поверхности все равно не возможно.

 К счастью есть несколько методов обработки поверхности, такие как механическая, воздействие высокой температурой, химическая или покрытие поверхности шпатлевкой с последующей механообработкой. Некоторые из них рассмотрим в этой статье.

 В этой статье разберем что представляет из себя Gcode для 3d принтеров. Детально рассмотрим структуру, виды команд, принцип формирования кадров.

Настройка скорости 3D печати не тривиальная задача задачей, как могло бы показаться с первого взгляда. На создание некоторых отпечатков может уйти до нескольких часов. К счастью её можно отрегулировать, но учитывайте, высокая скорость может привести к дефектам и проблемам 3D печати. К концу этого руководства вы узнаете, как найти идеальный баланс между скоростью и качеством печати.

Склеивание деталей важная часть 3D-принтинга, т.к. печать модели по частями может минимизировать количество материала расходуемого на поддержки, оптимизировать прочность детали за счет изменения направления слоев и позволяет создавать более крупные сборки в связи с тем, что область печати зачастую ограничена. В этой статье рассмотрим какие клеи и в каких условия нужно использовать.

3D печать может осуществляться различными методами, но на данный момент в основе каждого их них лежит послойное формирование т.е. каждый объект выращивается определенным образом и состоит из множества горизонтальных слоев склеенных собственным или связующим материалом. Если ваша модель имеет выступ или свесы, которые не поддерживаются в процессе печати, вам необходимо добавить дополнительные структуры, чтобы обеспечить успешную печать, в противном случае каждый следующий слой «висящий в воздухе» будет провисать и качество отпечатка будет неприемлемо. Поддержки в большинстве случаев не требуются в 3D печати методом спекания или связывания порошковых материалов в частности технология SLS, DLMS, SLM, SHS, т.к. свесы и выступы поддерживаются материалом окружающим модель во время печати. Несущие конструкции считаются неизбежным злом в 3D-печати. С одной стороны, они абсолютно необходимы для моделей с критичными свесами, выступами или мостами. С другой стороны, они увеличивают расход материала, увеличивают время последующей обработки и могут сильно повредить поверхность модели. Поэтому правильное создание поддерживающих структур 3D-печати является очень важным аспектом 3D-печати сложных моделей. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать о поддержках в 3D-печати.